切削油和切削液的性能對比

    很多用戶不知道在金屬切削加工時如何選擇切削用油，不知道選擇用切削油好還是選擇用切削液好。今天跟大家談談切削油和切削液的優劣，看看切削油切削液性能對比。

     切削油是由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產品因此具有極佳的對數控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具并延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。

     切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前最領先的磨削產品。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

      切削油的潤滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤滑性能相對較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。當切削速度不高于60m/分鐘在高速切削階段時，由于發熱量大，切削油的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，會出現切削油產生煙霧和起火等現象，直接影響工件的加工精度，故一般使用水基切削液。