擠壓鋁型材表面起泡起皮要怎么處理？

 氣泡或起皮：在制品表面出現凸形的泡，常見于頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。

一、擠壓產品氣泡、起皮產生的原因

　　1.擠壓筒、擠壓墊磨損超差，擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，使用的墊片直徑差超過允許值；
　　
　　2.擠壓筒和擠壓墊太臟，粘有油污、水分、石墨等；
　　
　　3.潤滑油中含有水；
　　
　　4.鑄錠表面鏟槽太多，過深，或鑄錠表面有氣孔、砂眼，組織疏松、有油污等；
　　
　　5.更換合金時，筒內未清理干凈；
　　
　　6.擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
　　
　　7.鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差；
　　
　　8.鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不當，未執行排氣工序；
　　
　　9.模孔設計不合理，或切殘料不當，分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入表面。

二.1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸，經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現大肚要及時修理，擠壓墊不能超差；
　　
　　2.工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥；
　　
　　3.更換合金時，徹底清筒；
　　
　　4.經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
　　
　　5.嚴格執行工藝規程和各項制度；
　　
　　6.合理設計、制造工模具，導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度；
　　
　　7.嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。

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