銅鋁材自動切割機知識問答

1、  為什么越來越多的人使用銅鋁材自動切割機？

因為近幾年人工成本不斷增加，制造加工型企業走向自動化生產是必然的；另外在如今競爭激烈的市場環境下，各行業對產品切割加工效果、精度的要求都在不斷提高，手壓切割機已經無法滿足生產要求了。

 

2、  銅鋁材自動切割機切割出來有沒有毛刺、表面是否光亮？

從理論上講，有無毛刺是相對的，主要是看毛刺的大小與多少，相對手壓切割機，自動切割機切割出來的毛刺當然少了很多。而每個廠家的自動切割機，由于采用不同的鋸軸，不同的鋸片，不同的設計結構，切割毛刺和光亮情況也不一樣了，像我們飛研的自動切割機的切割毛刺是很細小，以至可以忽略不計，同時表面光亮無紋路。

 

3、  切割料件為什么會有毛刺和表面不光亮？

產生毛刺的最主要原因是鋸片不鋒利，所以用了一段時間的鋸片有毛刺了要重新磨齒或者更換新鋸片；料件表面不光亮的原因就很多了，如鋸片質量不好、鋸片太薄、鋸軸不好、工作轉速不夠、冷卻系統沒有或不行、進刀調節過快等。

 

4、  為什么鋸片薄會影響切割效果？

雖然越薄的鋸片可以越減少切割料件的損耗，但并不是越薄就越好的，因為鋸片在高速轉動時，會稍微向兩邊擺動，越薄擺動就越大，從而切割料件的表面越不理想，我們飛研355的自動切割機標準配備3.mm厚的鋸片，這是從切割損耗及切割效果上來綜合衡量出比較合理的厚度。

 

5、  為什么有的鋁型材切割時建議多支同時切割？

首先多支切割可以提高切割效率，另外在切割一些比較薄的鋁型材時，料件容易被壓料裝置擠壓變形，當壓力調節小了又擔心壓不牢而影響切割精度，壓得太緊又容易變形，那么只有同時多支切割，從而每支承受的力變小，就不容易變形了。

 

6、自動切割機切割一刀要多少時間？

由于切割料件有大有小，有空心和實心，所以切割進刀速度都是按料件情況來調節的，所以每一種料件切割所需要的時間都是不一樣，空心料或者小料可以適當調節進刀速度快一些，實心或者大件就需要適當調節進刀速度慢一些。像我們飛研自動切割機料件放滿的情況下，一般切割一刀是10秒左右。

 

7、全自動切割機與半自動切割機有什么區別及各自的應用情況？

最大的區別就是送料方式不一樣，全自動無需人工推送料件，而半自動每切割一刀需要人工推送料件。全自動切割機適合切割短料（切割成500MM的長度以內），或者切割量比較多的企業使用，半自動切割機，適合切割長料（切割成大于500MM的長度內），或者切割量不多的企業使用。飛研全自動切割機既有全自動功能，另外也可以切換成半自動來使用。

 

8、自動切割機切割鋸片如何選配？

由于料件大小、空心與實心等原因，所以切割時鋸片的厚度、齒數選擇都不一樣。通常情況下，切割小料、空心料，可以選擇2-3mm厚度的鋸片，齒數選擇100或者120齒的，切割大料、實心料，可以選擇3mm以上厚度的鋸片，齒數選擇60齒或80齒。

 

9、自動切割機是如何冷卻的？

自動切割機采用自動噴霧冷卻系統冷卻，可加裝皂化液或者銅鋁材專用切削液，按1:20和水配比使用，當鋸片進刀切割時自動以噴霧的形式噴灑在鋸片上，退刀時自動斷開，因此不僅起到冷卻潤滑鋸片的作用，同時使切割料件表面更光亮平整，另外也保證了切割料件的清潔度。

 

10、自動切割機配備多長的進料架？

一般我們的自動切割機配備3米的進料架，而市場的鋁材、銅材件最長一般也是五六米，當切割工作時，料件有3米位于料架上，再有1米左右放入主機里面，加上夾料裝置夾緊，所以3米的進料架完全滿足正常切割要求了。如有特殊料件，需要更長的料架是可以訂做更長的。