鋁制品的拋光工藝

　　拋光即是運(yùn)用機(jī)械操作的方式，清除鋁件表面上的細(xì)微不平、毛刺、凸凹 ，使其具有更高的光澤，直至達(dá)到鏡面光澤。拋光分幾步操作，分初拋、精拋、鏡面拋光。

　　1、拋光機(jī)械：拋光機(jī)械形式多樣，品種繁多，有簡單的手工拋光機(jī)和特制的半自動(dòng)或全自動(dòng)拋光機(jī)。在化妝品行業(yè)中使用的鋁包裝產(chǎn)品多數(shù)是使用全自動(dòng)拋光機(jī)來完成產(chǎn)品表面拋光處理的。全自動(dòng)拋光機(jī)一般由一個(gè)或多個(gè)拋光頭以及傳送裝置組成。

　　2、拋光布輪：拋光布輪的選擇是根據(jù)鋁產(chǎn)品的外觀要求進(jìn)行選用，分別有棘面輪、指寬輪、圓盤輪、拼合輪等。

　　3、拋光漿：在拋光過程中，拋光漿選用也有不同的要求。現(xiàn)國內(nèi)工廠拋光通常使用拋光膏，具有以下三種類型。

　　(1)、白拋光膏。磨料用煅燒石灰，按一定比例與硬脂酸、石蠟、動(dòng)植物油脂混合而成。

　　(2)、紅拋光膏。磨料用氧化鐵紅、長石粉，與動(dòng)植物油脂、石臘等混合而成。

　　(3)、綠拋光膏。磨料用鉻綠與硬脂酸、油酸等調(diào)配。

　　選擇何種拋光劑，主要根據(jù)被拋鋁制品的類型、初始產(chǎn)品表面狀態(tài)、拋光設(shè)備的類型和產(chǎn)品表面的拋光要求而定。

　　拋光操作中大體有初拋、精拋、鏡面拋光之分。初拋時(shí)，被拋鋁制品表面有微小的鋁屑和毛刺拋下量，當(dāng)產(chǎn)品與拋光布輪接觸時(shí)，要求接觸點(diǎn)的面積盡量小些，所以這種拋光也叫觸碰拋光。初拋通常選擇拼合輪，要求拋光輪稍硬些，拋光輪旋轉(zhuǎn)速度要快，因?yàn)橹挥挟?dāng)拋光輪硬而高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)品與拋光輪接觸的面積才相對地變小。

　　精拋光也可叫做軟拋光。使用寬輪，產(chǎn)品與拋光輪接觸時(shí)，比初拋可以拋到更大的面積，輪的旋轉(zhuǎn)速度要比初拋小得多。拋光輪的拋光速度低相對增加了拋光輪的柔軟性，從而提高了拋光的均勻性和產(chǎn)品表面的光澤質(zhì)量。

　　鏡面拋光可以獲得最佳的產(chǎn)品精飾效果。當(dāng)完成初拋或精拋時(shí)，鋁制品表面難免會(huì)留下拋紋或微細(xì)的劃痕。鏡面拋光采用較軟的拋輪，一般選用較軟的棉布輪。鏡面拋光往往是拋光操作中的最后一道工序，所以操作時(shí)應(yīng)該小心。經(jīng)這種拋光后，產(chǎn)品表面獲得似鏡面般的光亮度和良好的表面狀態(tài)。