鋁型材自動切割機鋸切誤差大是什么原因

  近期有許多用戶反應在使用的飛研鋁型材自動切割機過程中，突然發現鋸切精度誤差大，有些是在換了其它形狀的產品鋸切出現的，有的還是鋸切和以前一樣的產品也出此情況，為什么切得好好的精度誤差一下子變化哪么大呢？原先很多鋸切精度正負0.1mm的，為何下精度會變成正負0.4mm,有的甚至高達1mm的誤差，就此我們分析列出有以下幾種原因導致：

 1、針對更換其它產品規格切割出現的，要考慮產品是否有彎曲，如產品彎曲在送料過程中會嚴重擦到鋁型材自動切割機工作臺面，不僅影響切割精度，也會容易出現產品外觀刮傷影響美觀。同時如果產品較厚、較重，送料速度和進刀速度應該調節慢一些。

 2、鋸片問題。如果鋸片使用久之后不鋒利，進刀切割負載加大，不僅會影響切割精度，切割出來產品表面也會不光。或者有時由于一味追求降低鋸切損耗，使用過薄的鋸片，切割時鋸片擺動過大，也會影響精度。

 3、檢查氣壓表壓料是否達到正常值，壓力過小不能牢固壓緊產品，也會影響鋁型材自動切割機切割精度。正常值是0.4-0.6兆帕為宜。

 4、檢查壓料板底部的聚氨脂板是否有嚴重磨損，磨損過度需要及時更換新的，否則不容易壓牢產品，影響切割精度。

 5、鋁型材自動切割機工作臺面要定期經常清理鋁屑，尤其是在鋸切放料之前，一定先要氣槍吹掉臺面上的鋁屑再上料擺放，否則也容易引起切割精度誤差。